現(xiàn)在的工廠都想生產(chǎn)更快、更準(zhǔn)、更省錢，可老用人工干活的毛病越來越明顯了 —— 速度慢、出錯(cuò)多，雇人還特別貴?？评_(dá)自動化專門做工業(yè)自動化這塊，目標(biāo)就是幫工廠實(shí)現(xiàn)自動化升級。不管是皮帶生產(chǎn)線、插件生產(chǎn)線，還是鏈板生產(chǎn)線、滾筒生產(chǎn)線，或者食品廠專用的、給產(chǎn)品噴漆的生產(chǎn)線，他們都能做。而且能根據(jù)不同行業(yè)工廠的實(shí)際需求，專門設(shè)計(jì)合適的自動化方案，不少工廠用了之后，工人數(shù)量減少一半，產(chǎn)量卻翻了一倍。?
自動化生產(chǎn)線的核心價(jià)值，在于 “適配性”—— 不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的生產(chǎn)流程差異巨大，通用設(shè)備往往難以滿足精準(zhǔn)需求，而科利達(dá)自動化的 “定制化” 優(yōu)勢正體現(xiàn)于此。以電子行業(yè)常用的插件線為例，某電子廠生產(chǎn)小型電路板時(shí)，需將數(shù)十個(gè)電子元件精準(zhǔn)插入基板，傳統(tǒng)人工插件不僅速度慢（每人每小時(shí)僅能完成 80 塊基板），還常因人為失誤導(dǎo)致元件插錯(cuò)、漏插?？评_(dá)為其定制的自動化插件線，通過加裝元件定位識別裝置與機(jī)械臂插件機(jī)構(gòu)，可自動識別元件型號、精準(zhǔn)插入對應(yīng)孔位，同時(shí)搭配皮帶輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)基板自動流轉(zhuǎn)，整條生產(chǎn)線僅需 2 名工人監(jiān)控，每小時(shí)可完成 300 塊基板插件，效率提升 275%，不良率從 5% 降至 0.3%。?
在汽車零部件、家電制造等需要重型物料輸送的領(lǐng)域，科利達(dá)的鏈板線、滾筒線展現(xiàn)出強(qiáng)大的承載與適配能力。某汽車零部件廠生產(chǎn)發(fā)動機(jī)缸體時(shí)，缸體重達(dá) 50 公斤，傳統(tǒng)人工搬運(yùn)不僅費(fèi)力，還易因碰撞導(dǎo)致缸體損傷?？评_(dá)為其設(shè)計(jì)的鏈板線，采用高強(qiáng)度不銹鋼鏈板，承載能力達(dá) 100 公斤 / 米，同時(shí)根據(jù)車間布局定制 “L 型” 輸送路徑，搭配自動升降平臺實(shí)現(xiàn)缸體在不同工序間的無縫轉(zhuǎn)運(yùn)；鏈板下方加裝緩沖裝置，避免缸體輸送過程中產(chǎn)生碰撞，配合滾筒線完成缸體的翻轉(zhuǎn)、定位，讓原本需要 6 人協(xié)作的搬運(yùn)工序，實(shí)現(xiàn)全自動化操作，每天可多生產(chǎn) 200 件缸體，人力成本降低 60%。?
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針對食品、涂裝等有特殊生產(chǎn)要求的行業(yè)，科利達(dá)更是推出 “專用生產(chǎn)線” 定制服務(wù)。在食品行業(yè)，其設(shè)計(jì)的食品線采用食品級 304 不銹鋼材質(zhì)，輸送帶表面光滑易清潔，同時(shí)加裝紫外線殺菌裝置與防污染隔離罩，符合食品生產(chǎn)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；某餅干廠引入科利達(dá)的食品自動化生產(chǎn)線后，從面團(tuán)成型、烘烤到冷卻、包裝實(shí)現(xiàn)全流程自動化，生產(chǎn)過程無需人工接觸，不僅通過了食品衛(wèi)生認(rèn)證，還將產(chǎn)能從每天 8 噸提升至 15 噸。
而在涂裝行業(yè)，科利達(dá)的涂裝線配備恒溫恒濕噴漆房、自動靜電噴涂裝置與烘干系統(tǒng)，可根據(jù)工件材質(zhì)（如金屬、塑料）調(diào)整噴涂參數(shù)，確保涂層均勻、附著力強(qiáng)；某五金廠通過定制涂裝線，解決了人工噴涂 “厚薄不均、色差大” 的問題，產(chǎn)品合格率從 78% 提升至 99%，同時(shí)減少油漆浪費(fèi)，每年節(jié)省原料成本 12 萬元。?
除了單一設(shè)備的定制，科利達(dá)自動化還能為客戶打造 “全流程自動化生產(chǎn)線”。某小家電企業(yè)計(jì)劃將電水壺生產(chǎn)從 “人工組裝” 升級為自動化，科利達(dá)團(tuán)隊(duì)深入車間調(diào)研 10 天后，設(shè)計(jì)出涵蓋 “外殼輸送（滾筒線）— 零件組裝（皮帶線）— 檢測（插件線）— 包裝（鏈板線）” 的全流程方案，各條生產(chǎn)線通過智能控制系統(tǒng)聯(lián)動，可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度、調(diào)整輸送速度，整條線投用后，電水壺日產(chǎn)量從 3000 臺提升至 8000 臺，人工從 25 人減至 8 人，投資回收期僅用 8 個(gè)月。?
如今，越來越多工廠意識到自動化轉(zhuǎn)型的重要性，而科利達(dá)自動化憑借 “按需定制、精準(zhǔn)適配” 的核心能力，成為工廠轉(zhuǎn)型路上的 “可靠伙伴”。從單一設(shè)備到全流程系統(tǒng)，從電子、汽車到食品、涂裝，科利達(dá)以豐富的產(chǎn)品線與專業(yè)的定制能力，幫助工廠攻克生產(chǎn)痛點(diǎn)、提升競爭力。未來，科利達(dá)將繼續(xù)深耕自動化技術(shù)研發(fā)，推出更多適配新興行業(yè)的生產(chǎn)線方案，助力更多工廠實(shí)現(xiàn) “高效、智能、低成本” 的自動化轉(zhuǎn)型目標(biāo)。