在 “中國制造 2025” 戰(zhàn)略的引領(lǐng)下，國內(nèi)制造業(yè)正經(jīng)歷從自動化邁向智能化的深刻變革。傳統(tǒng)人力生產(chǎn)模式弊端漸顯，企業(yè)紛紛尋求轉(zhuǎn)型升級之路，智能化生產(chǎn)成為提升競爭力的關(guān)鍵。中山市科利達(dá)自動化設(shè)備有限公司敏銳洞察這一趨勢，憑借在生產(chǎn)線、流水線非標(biāo)定制領(lǐng)域的深厚積累，為工廠智能化轉(zhuǎn)型提供強(qiáng)勁助力。?
科利達(dá)擁有一支專業(yè)且富有創(chuàng)新精神的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，深入研究各行業(yè)生產(chǎn)流程與工藝特點(diǎn)，能根據(jù)工廠實(shí)際需求，量身定制智能化生產(chǎn)線解決方案。在電子制造行業(yè)，針對產(chǎn)品更新?lián)Q代快、生產(chǎn)工藝復(fù)雜的特點(diǎn)，科利達(dá)打造了高度柔性的自動化生產(chǎn)線。通過引入先進(jìn)的機(jī)器人手臂、視覺檢測系統(tǒng)以及智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從零部件上料、組裝、焊接到成品檢測的全流程自動化與智能化。生產(chǎn)線上的機(jī)器人可根據(jù)預(yù)設(shè)程序精準(zhǔn)完成各種復(fù)雜操作，視覺檢測系統(tǒng)能實(shí)時(shí)監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)瑕疵立即報(bào)警并自動調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，有效提升產(chǎn)品合格率與生產(chǎn)效率。據(jù)合作企業(yè)反饋，采用科利達(dá)的智能化生產(chǎn)線后，生產(chǎn)效率提升了 40%，人力成本降低了 35%。?
在汽車零部件制造工廠，科利達(dá)的智能流水線同樣大放異彩。利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將生產(chǎn)線上的各類設(shè)備互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與分析。管理者通過智能終端，可隨時(shí)隨地掌握生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵信息，根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果及時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)流程、調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。例如，當(dāng)某臺設(shè)備出現(xiàn)異常運(yùn)行數(shù)據(jù)時(shí)，系統(tǒng)自動發(fā)出預(yù)警，維修人員可提前準(zhǔn)備維修方案，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)線的高效穩(wěn)定運(yùn)行。?
為保障智能化生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，科利達(dá)建立了完善的售后服務(wù)體系。配備專業(yè)售后團(tuán)隊(duì)，提供 7×24 小時(shí)技術(shù)支持，定期回訪客戶，及時(shí)解決設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題。同時(shí)，為客戶提供操作培訓(xùn)與技術(shù)指導(dǎo)，確保工廠員工能熟練掌握智能化設(shè)備的操作與維護(hù)技能。?
面向未來，科利達(dá)將持續(xù)加大研發(fā)投入，深入探索人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)在生產(chǎn)線中的應(yīng)用，不斷創(chuàng)新智能化生產(chǎn)線解決方案，助力更多工廠在智能化轉(zhuǎn)型浪潮中搶占先機(jī)，為推動國內(nèi)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。